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冷却液(切削液)的选用
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冷却液(切削液)的选用

  • 分类:产品常识
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-07-25 14:44
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【概要描述】切削液的选用

冷却液(切削液)的选用

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  螺纹加工与其它金属切削一样,合理选用切削液很重要。合理选用切削液,可以有效减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而降低切削力,减少功率消耗,降低切削温度和刀具磨损,提高加工表面质量。切削液的使用,使切削加工可以采用较高的切削用量,从而达到增加产量和降低成本的目的。尤其是在难加工材料时,合理选用切削液,能有效提高产品精度、表面粗糙度和刀具耐用度。

  攻丝时的切削液选择

  1.选择依据:切削加工的类型,被加工材料的性质,刀具材料的特点,切削条件-切削速度、进给量和切削深度。

  2.选择原则:

  (1)在较低的切削速度、难加工材料切削、低粗糙度切削等条件下有较好的润滑作用。

  (2)在较高的切削速度和发热严重等加工条件下、有较强的冷却作用。

  (3)相容性-切削液好磨削液对被加工材料、机床和刀、磨具不得有腐蚀作用或其他不良的影响。

  (4)可接受性-切削液应无毒、无味、无刺激性,稳定性好,不易变质,对身体无害,不污染环境,经济安全。

  3.切削液的作用

  切削加工时切削液的选用,见下表

被教工材料

切削液

结构钢 合金钢

乳化液(硫系)极压切削油

灰口铸铁

75%煤油+25%植物油,煤油,乳化液,干切削

铜合金

煤油+矿物油(机油),矿物油(机油),(硫系)极压切削油

 

 

铝/锡合金

85%煤油+15%亚麻油

50%煤油+15%亚麻油

煤油,挤压乳化油

化学合成切削油

忌用(硫系)极压切削油

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发布时间:2023-07-13 23:26:01

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