冷却液（切削液）的选用

分类：产品常识
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发布时间：2023-07-25 14:44
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【概要描述】切削液的选用

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冷却液（切削液）的选用

【概要描述】切削液的选用

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　　螺纹加工与其它金属切削一样，合理选用切削液很重要。合理选用切削液，可以有效减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，从而降低切削力，减少功率消耗，降低切削温度和刀具磨损，提高加工表面质量。切削液的使用，使切削加工可以采用较高的切削用量，从而达到增加产量和降低成本的目的。尤其是在难加工材料时，合理选用切削液，能有效提高产品精度、表面粗糙度和刀具耐用度。

　　攻丝时的切削液选择

　　1.选择依据：切削加工的类型，被加工材料的性质，刀具材料的特点，切削条件-切削速度、进给量和切削深度。

　　2.选择原则：

　　（1）在较低的切削速度、难加工材料切削、低粗糙度切削等条件下有较好的润滑作用。

　　（2）在较高的切削速度和发热严重等加工条件下、有较强的冷却作用。

　　（3）相容性-切削液好磨削液对被加工材料、机床和刀、磨具不得有腐蚀作用或其他不良的影响。

　　（4）可接受性-切削液应无毒、无味、无刺激性，稳定性好，不易变质，对身体无害，不污染环境，经济安全。

　　3.切削液的作用

　　切削加工时切削液的选用，见下表

被教工材料	切削液
结构钢合金钢	乳化液（硫系）极压切削油
灰口铸铁	75%煤油+25%植物油，煤油，乳化液，干切削
铜合金	煤油+矿物油（机油），矿物油（机油），（硫系）极压切削油
铝/锡合金	85%煤油+15%亚麻油 50%煤油+15%亚麻油煤油，挤压乳化油化学合成切削油忌用（硫系）极压切削油